1）防止結(jié)垢形成；
2）防止結垢後(hòu)物質之間的粘結及其在傳(chuán)熱表面上的沉積；
3）從(cóng)傳(chuán)熱表面上除去沉積物。
1. 設計階段應採(cǎi)取的措施在闆式換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下 6 個(gè)方面：
1）換(huàn)熱(rè)器容易清洗和維修(如闆式換(huàn)熱(rè)器)；
2）換熱設備(bèi)安裝後，清洗污垢時不需拆卸設備(bèi)，即能在工作現場(chǎng)進行清洗；
3）應(yīng)取最少的死區(qū)和低流速區(qū)；
4）換(huàn)熱器内流速分布應均勻 ，以避免較大的速度梯度，確(què)保溫度分布均勻（如折流闆區）；
5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下 ，提高流速有助於(yú)減(jiǎn)少污垢；
6）應考慮換(huàn)熱表面溫度對(duì)污垢形成的影響。
2. 運(yùn)行階(jiē)段污垢的控制
1）維持設計條件 由於(yú)在設計換熱器時，採用瞭(le)過餘的換熱面積 ，在運行時 ，爲滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發生。
2）運行參(cān)數控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變(biàn)化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量 、顆粒大小和液體的 pH 值。
3）維修措施良好 換熱設備(bèi)維修過程中産(chǎn)生的焊點 、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體洩漏到冷卻水中，可爲微生物提供營養 ，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施 ，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔淨的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。
4）使用添加劑 針對(duì)不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和 适用於(yú)燃燒系統中防止結垢的添加劑等 。
5）減少流體中結垢物質濃度 通常，結垢随著(zhe)流體中結垢物質濃度的增加而增強 ，對於(yú)顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉澱來去除；對於(yú)結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。
3. 化學或機械清洗技術化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備(bèi)運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側(cè)的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然後用機械方法除去垢層。
4. 機(jī)械在線除垢技術(shù)
1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對(duì)換熱器表面易産(chǎn)生腐蝕。
2）海綿膠球連續除垢主要應用於(yú)電站凝汽器中冷卻水側(cè)的污垢清除，海綿膠球在換熱器管内通過泵打循環，膠球比管子直徑略大，通過管子的每隻膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。
3）自動刷洗 換熱器管道刷洗設施由 2 個外罩和 1 個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變(biàn)水流方向可使刷子沿管道前後推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動並(bìng)定時控制聯結在管道上的四通閥來完成。
