熱管式換熱器的設計是重要的一個環節，直接關系到産品的性能和質量 ，因此，需要我們在設計熱管式換熱器時嚴格把關 。接下來給大家介紹一些相關的内容。
按不同的要求可設計成不同形式，除須考慮管束能在設備内移動外，還須考慮到設備的檢修、安裝和清洗的方便。
在設計時須考慮管闆的外徑DO，該外徑應小於殼體内徑DI，一般浮頭管闆與殼體内壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當鈎圈拆除後，将管束從殼體内抽出。以便於進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入後才能進行裝配，所以在設計中應考慮保障蓋在裝配時的空間。
鈎圈對保障密封、禁止介質間的串漏起著重要作用。随著幞頭式換熱器的設計、制造技能的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鈎圈的結構形式也有著不斷的改進和完善。
結垢會使換熱器效率大幅下降，能源消耗大幅增加 ，生産成本上升熱管式換熱器結生的污垢，随著化學成分的不同 ，其導熱系數也有較大的差異。污垢的導熱系數一般在爲0.4 ~ 0.6kca l/之間 即0.464~ 0.696W ，爲鋼鐵導熱系數的1 / 40~ 1 /80。是銅導熱系數的1/300。也就是說 ，厚水垢的傳熱力和40 ~ 80mm厚鋼闆、300mm 厚銅闆差不多。
由於污垢的導熱系數小，結垢會嚴重影響換熱器的傳熱性能，使生産能源消耗量大幅度上升 。大量熱工試驗結果表明，設備傳熱表面積結1mm 厚水垢， 熱管式換熱器就會多消耗8% ~ 10%的能源。也就是說，1mm厚的水垢，可以使燃煤鍋爐多燒10% 的煤炭，從而導緻工業産品生産成本費用大幅度上升。
結垢會使生産工藝不穩，影響産品品質，引發質量事故。結垢後，由於傳熱效率下降，會導緻設備的加熱或冷卻工況惡化，進而影響到生産工藝過程，儀表指示失誤，溫度壓力指标偏離工藝設計要求，設備運行參數發生改變，生産工藝不穩，終使産品的産量和質量下降，次品率增加。嚴重時還可能中斷生産，造成計劃外停産。
所以，爲瞭增加熱管式換熱器的使用壽命，節約成本，定期對其維護保養是很需要的。
